南昌液氮---二氧化碳充当保护气体用作CO2焊
二氧化碳的气体用途有很多种，其中一种就是用作保护气体，本文就二氧化碳作为保护气体来进行阐述。二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。
1、气体保护焊的设备
2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：
①焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②焊接速度（参考与焊条电弧焊）
③焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：
1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。
除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。
请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。
1、若焊枪成逆向倾角时则：
（1）焊缝狭窄 （2）余高大
（3）熔深大 （4）易产生气孔
2、若焊丝直径大则：
（1）飞溅多 （2）电弧不稳定 （3）熔深小
3、若焊接速度高则：
（1）焊缝狭窄 （2）熔深小
（3）余高小 （4）易产生咬边
4、保护气体：
（1）若流量小或风大则产生气孔
（2）随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质
5、若导电嘴与母材之间的距离大则：
（1）在一定送丝速度下电流减小，熔深小。
（2）焊缝容易弯曲
6、喷嘴高度过高则：
（1）气体保护焊效果变坏 （2）产生气孔
高度过低则：
（1）由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接 （2）焊接不清晰
7、若焊接电流大则：
（1）焊缝宽 （2）熔深大
（3）余高大 （4）飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：
（1）焊缝宽 （2）熔深小
（3）余高小 （4）飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。
操作要点及注意事项:
1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。
2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。
（1）始焊端 焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。
因采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避免。
重要构件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。
